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氮氣氣體(tǐ)發生(shēng)器(qì)的(de)八條使用(yòng)注意事(shì)項

更新時(shí)間(jiān):2021-06-22      點擊次數(shù):1501
  氮氣氣體(tǐ)發生(shēng)器(qì)的(de)工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)是(shì)分(fēn)離(lí)空(kōng)氣,電(diàn)解膜的(de)負>極側發生(shēng)氧化(huà)反應,吃(chī)掉空(kōng)氣中的(de)氧化(huà)性氣體(tǐ),在正極側還(hái)原,空(kōng)氣流過電(d✔iàn)解池後就(jiù)隻剩下(xià)氮氣和(hé)惰性氣體(tǐ),故國(guó)內(nèi)發生(shēng)器(qì)的(de)純度β大(dà)多(duō)标有(yǒu)“相(xiàng)對(duì)含氧量”,氮氣的(de)純度和¶(hé)空(kōng)氣流速,有(yǒu)效分(fēn)解面的(de)長(cháng)度,電(diàn)解電(diàn)勢的(de)強弱都(dōu)有(yǒu)關系,這©(zhè)種分(fēn)離(lí)方法也(yě)決定了(le)氮氣的(de)純度不(bù)可(kě)能(néng&)做(zuò)的(de)很(hěn)高(gāo)。 加入電(diàn)解質的(de)作(zuò)用(yòng)就(​jiù)是(shì)提高(gāo)水(shuǐ)的(de)導電(diàn)率,使電(diàn)化(huà)學反應能(néng)順利進行(xíng)。
  氮氣氣體(tǐ)發生(shēng)器(qì)使用(yòng)的(de)注意事(shì)項:
  1、進氣口過濾器(qì)需定期清洗,周期視(shì)室內(nèi)粉塵情況而定,可(kě)用(yòng)超聲波清洗,以保持進氣通(tōng)暢,¥否則易引起壓縮機(jī)工(gōng)作(zuò)負載增大(dà)并發熱(rè),溫度過高(gāo)時(shí)會≈(huì)發生(shēng)過熱(rè)保護而導緻停機(jī);
  2、因壓縮機(jī)是(shì)感性負載,通(tōng)斷電(diàn)時(shí)的(de)瞬時(shí)電(diàn)流比正常工(gōng)作(zuò)時(shí)σ高(gāo)數(shù)倍,較易熔斷保險,應選用(yòng)6A保險管。
  3、由于該儀器(qì)配備的(de)壓縮機(jī)為(wèi)開(kāi)路(lù)工(gōng)作(zuò)方式,故潤滑油會(huì)随水β(shuǐ)排出機(jī)外(wài),造成消耗,所以在使用(yòng)一(yī)年(nián)後适當給壓縮機(jī)加潤滑油,加油口在壓縮機(jī)出氣口旁邊或從(có±ng)進氣口亦可(kě),建議(yì)加18号冷(lěng)凍機(jī)油200克。
  4、為(wèi)避免機(jī)內(nèi)存水(shuǐ)過多(duō),影(yǐng)響空(kōng)氣純度,所以每次關機(jī)前需按下(xià)排水(shuǐ)開(kāi)關數'(shù)秒(miǎo)鐘(zhōng)即可(kě)。可(kě)将排水(shuǐ)口接入塑料瓶中避免水(shuǐ÷)外(wài)濺,每日(rì)排水(shuǐ)不(bù)得(de)少(shǎo)于一(yī)次。
  5、幹燥管應定期更換,當幹燥管中的(de)變色矽膠50%發生(shēng)變色時(shí),應更換內(nèi¶)部填料。更換方法:關閉電(diàn)源,并排空(kōng)系統氣體(tǐ)。将淨化(huà)管按箭頭所指方向旋☆下(xià),在旋下(xià)淨化(huà)管的(de)端蓋,更換矽膠幹燥劑。
  6、更換幹燥劑時(shí)應該注意将脫脂棉全部放(fàng)進管子(zǐ)裡(lǐ),保證對(duì)密封端面無任何影(yǐng)響,從(cóng)而确保★端蓋旋緊後能(néng)夠密封。
  7、一(yī)體(tǐ)式氮氣發生(shēng)器(qì)工(gōng)作(zuò)不(bù)消耗KOH,但(dàn)建議(yì)每半年(nián)更換電 (diàn)解液,更換電(diàn)解液時(shí),先抽出氮氣發生(shēng)器(qì)中的(de')廢堿液,加入蒸餾水(shuǐ),開(kāi)動儀器(qì),讓系統清洗電(diàn)解系統約6-1 0分(fēn)鐘(zhōng),抽出蒸餾水(shuǐ)加入配置好(hǎo)的(de)新電(diàn)解堿液。
  8、要(yào)嚴格執行(xíng)開(kāi)關機(jī)操作(zuò)流程,在次使用(yòng)發生(shēng)器(qì)時(shí),或者在更換幹燥©劑之後,将氮氣排空(kōng)閥置于排空(kōng)狀态2小(xiǎo)時(shí),确保幹燥管內(nèi)空(kōng)氣全部置換之後,再₩将手柄拔出。
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