工(gōng)業(yè)CT是(shì)工(gōng)業(yè)用(yòng)計(jì)算(suàn)機(jī)斷層成像技(jì)術(shù)的(de)簡稱$，它能(néng)在對(duì)檢測物(wù)體(tǐ)無損傷條件(jiàn)下(xià)，以二維斷層圖像或三維立體(tǐ)圖像的(de)形式， 清晰、準确、直觀地(dì)展示被檢測物(wù)體(tǐ)內(nèi)部的(de)結構、組成、材質及缺損狀況。工(gōng)業(yè)CT技(jì)術★(shù)涉及了(le)核物(wù)理(lǐ)學、微(wēi)電(diàn)子(zǐ)學、光(guāng)電(diàn)子(zǐ)技(jì)術(sεhù)、儀器(qì)儀表、精密機(jī)械與控制(zhì)、計(jì)算(suàn)機(jī)圖像處理(lǐ)與模式識别等多(duō)學科(kē)領域，是(shì)一(yī)個(gè)技(jì)術(shù)密集型的(de)高(gāo)科(kē)技(jì)産品。
工(gōng)業(yè)CT是(shì)工(gōng)業(yè)計(jì)算(suàn)機(jī)層析成像技(jì)術(shù)的(de)縮寫。它可(kě)以以二維斷層圖像或三維圖像的(γde)形式清晰，準确，直接地(dì)顯示被檢對(duì)象的(de)內(nèi)部結構和(hé)組成，而不δ(bù)會(huì)損壞被檢對(duì)象。 材料和(hé)缺陷被稱為(wèi)較好(hǎo)的(de)無損檢測技(jì)術(shù)。
X射線工(gōng)業(yè)CT設備的(de)三個(gè)主要(yào)組件(jiàn)是(shì)X射線源，旋轉控制(zhì)"台和(hé)檢測器(qì)。從(cóng)X射線源到(dào)檢測器(qì)的(de)距離(lí)以及從(cóng)X射線源到(dào)掃描目标的(de)距離(lí)決定了(¶le)CT掃描的(de)幾何放(fàng)大(dà)率和(hé)3DCT組件(jiàn)模型的(de)體(tǐ)素大(dà)小(xiǎo)。 X射線設備産品系列中提供的(de)可(kě)變X射線↑源到(dào)探測器(qì)距離(lí)的(de)使用(yòng)對(duì)于在産品檢查中獲得(de)準确的(de)數(shù)據至關重要(yào)。
工(gōng)業(yè)CT掃描的(de)輸出是(shì)零件(jiàn)的(de)3D模型，在該模型上(shàng)可(kě)以執行(xíng)非常準确的(de)測量，而無需任何形式的(de)↓接觸，切割或破壞。 CT還(hái)可(kě)以檢查材料并識别內(nèi)部缺陷，例如(rú)空(kōng)隙和•(hé)裂縫。在檢測複合材料時(shí)，CT也(yě)可(kě)以用(yòng)于層識别。
工(gōng)業(yè)CT設備性能(néng)指标：
1.檢測範圍：主要(yào)描述ICT的(de)檢測對(duì)象。如(rú)果能(néng)夠傳遞鋼的(de)最大(dà)壁厚，則可(kě)以檢測出鋼零件(jiàn)的(de)最大(γdà)車(chē)削直徑，鋼零件(jiàn)的(de)最大(dà)高(gāo)度或長(cháng)度α以及鋼零件(jiàn)的(de)最大(dà)重量。
2.所用(yòng)射線源：X射線能(néng)量，工(gōng)作(zuò)電(diàn)壓，工(gōng)作(zuò)電(diàn)流和(héε)焦距。
3. ICT掃描方法：可(kě)以使用(yòng)哪些(xiē)掃描方法，是(shì)否具有(yǒu)數(£shù)字射線照(zhào)相(xiàng)檢測或實時(shí)成像功能(néng)等。
4.掃描檢測時(shí)間(jiān)：指掃描獲取斷層數(shù)據的(de)采集時(shí)間(jiān)。還(hái)包括圖∞像重建時(shí)間(jiān)。
